Open Flash Point Tester

Preparação do instrumento

Verificação ambiental: verifique se o instrumento é colocado em uma bancada estável, sem vibração e bem ventilada. A temperatura ambiental deve ser menor ou igual a 35 graus e a umidade relativa deve ser menor ou igual a 85%.
Conexão de potência e fonte de ar:
Conecte -se à fonte de alimentação AC 220V e garanta aterramento confiável.
Se estiver usando a ignição por gás, conecte o gás liquefeito e verifique o aperto do gás (esta etapa pode ser ignorada para ignição eletrônica).
Limpeza e secagem: lave o copo de teste com éter de petróleo, remova completamente todos os resíduos e seque -o.
Carregamento de amostra

Adicione à linha de calibração: despeje a amostra a ser testada no copo de teste limpo até atingir o nível especificado, evitando o transbordamento ou uma quantidade insuficiente.
Instale a sonda de temperatura: verifique se o sensor de temperatura é inserido verticalmente na amostra, 6,4 ± 0,1 mm da parte inferior do copo e posicionado centralmente.
Configurações de parâmetros
Taxa de aquecimento: Inicialmente, a temperatura é rapidamente aumentada para aproximadamente 40 graus antes do ponto de inflamação esperado e, em seguida, é ajustado para 4 graus ± 1 grau por minuto.
Valor do ponto de flash: se o ponto de flash da amostra for conhecido, defina 10 graus menor que o valor real; Se não for conhecido, teste -o gradualmente a partir de uma temperatura baixa.
Correção da pressão atmosférica: O instrumento detecta e corrige automaticamente o resultado (para alguns modelos, é necessária a entrada manual).

O princípio de trabalho do testador de ponto de flash aberto é baseado nos padrões nacionais (como GB/T 3536), e a detecção é alcançada através das seguintes etapas do núcleo:

Controle e detecção de temperatura
O instrumento usa um microcomputador ou microprocessador de chip único para regular a taxa de aquecimento e emprega um sensor de temperatura de resistência à platina para monitorar continuamente a temperatura da amostra. Ao se aproximar do ponto de flash estimado, o dispositivo de ignição eletrônica é ativado automaticamente para acender periodicamente e o fenômeno flash é capturado pelo módulo de detecção de chama para bloquear o valor do ponto de flash.
Processo automatizado
O processo de teste inclui etapas como levantamento de amostra e abaixamento, detecção de ignição e impressão de resultados. Depois que o ponto de flash é detectado, o sistema aumenta automaticamente a temperatura para o estágio de teste de ignição. Se a amostra for inflamada e continuar a queimar por maior ou igual a 5 segundos, a temperatura atual naquele momento será registrada como o ponto de ignição.
Processamento de dados
O instrumento controla o aquecedor através da CPU para aquecer à taxa predefinida. Combinado com o sistema de aquisição e cálculo de sinal, ele atinge o controle preciso da temperatura. Quando o ponto de flash ou o ponto de ignição atinge as condições definidas, o sistema interrompe automaticamente o aquecimento e produz o resultado.

Na pesquisa e produção de indústrias como petróleo, ferrovias, aviação e eletricidade, a precisão do testador de ponto de flash aberto afeta diretamente a avaliação do desempenho de segurança dos produtos petrolíferos. O testador de ponto de flash aberto A1020, como um dispositivo profissional que cumpre com vários padrões, incluindo ASTM D92 e GB/T3536, seu trabalho de calibração é o link principal para garantir a confiabilidade dos dados do teste. O seguinte elabora o método de calibração científico de três aspectos: preparação pré-calibração, calibração de parâmetros-chave e pontos de adaptação do setor.

Antes da calibração, é necessário fazer preparativos completos para o equipamento e o meio ambiente. Em relação ao equipamento, é essencial verificar se a fonte de alimentação é estável em AC220V ± 10% e 50Hz, garantindo que a fonte de alimentação atenda aos requisitos operacionais do instrumento com uma potência menor ou igual a 500W; Ao mesmo tempo, limpe as impurezas residuais no copo de amostra para evitar afetar a condução da temperatura. O controle ambiental também é crucial. A temperatura ambiente deve ser mantida em 5 a 40 graus, com uma umidade relativa menor ou igual a 85%. Essa condição ambiental pode reduzir a interferência de fatores externos no sensor de temperatura, estabelecendo a base para a precisão da calibração.

A calibração do parâmetro de temperatura é uma etapa crucial, afetando diretamente a precisão da detecção. A faixa de medição do instrumento cobre da temperatura ambiente a 400 graus, com uma resolução de 0,1 graus. O processo de calibração precisa ser realizado em etapas. Em primeiro lugar, um termômetro padrão é usado para calibrar o sistema de aquecimento. Em quatro pontos -chave de 100 graus, 200 graus, 300 graus e 400 graus, é confirmado se o desvio entre a temperatura exibida e o valor padrão está dentro da faixa permitida. Para a velocidade de aquecimento, deve seguir estritamente o padrão GB/T3536. A taxa de aquecimento precisa ser monitorada em diferentes intervalos de temperatura para garantir que os estágios da temperatura ambiente até 210 graus e os estágios subsequentes cumpram as especificações. Essa é a chave para garantir que a repetibilidade de detecção seja menor ou igual a 4 graus e a reprodutibilidade seja menor ou igual a 8 graus.

A calibração do sistema de ignição afeta diretamente a consistência dos resultados do teste. O A1020 adota um modo de ignição eletrônica e chama de gás. Durante a calibração, é necessário verificar se a posição de ignição é precisa e garantir que a distância entre a chama e a superfície da amostra atenda aos requisitos padrão. As amostras padrão podem ser usadas para testes de simulação para observar o tempo de resposta da ignição e a estabilidade da chama e, ao mesmo tempo, verifique a eficiência de resfriamento do sistema de resfriamento de ar forçado para garantir que a velocidade de recuperação da temperatura durante o teste contínuo atenda às especificações e evite o impacto do calor residual nos próximos dados de teste.

A calibração da função de correção de pressão atmosférica é uma etapa crucial para melhorar a precisão da detecção. O instrumento está equipado com um algoritmo de correção de pressão. Durante o processo de calibração, um medidor de pressão padrão é usado para simular diferentes ambientes de pressão atmosférica para verificar a precisão dos valores de correção. Por exemplo, em áreas de alta altitude, comparando os resultados corrigidos automaticamente pelo instrumento com os valores calculados manualmente, o desvio é garantido dentro da faixa permitida. Essa função é particularmente importante para cenários de detecção em operações transversais, como aviação e ferrovias.

A calibração do sistema de armazenamento e transmissão de dados garante a rastreabilidade do processo de teste. O A1020 está equipado com uma interface RS-232 e pode armazenar 120 conjuntos de dados históricos. Durante a calibração, é necessário verificar a integridade e a precisão dos registros de dados. Ao se conectar ao computador superior, a pontualidade e a consistência da transmissão de dados podem ser verificadas. Ao mesmo tempo, a função de entrada da tela sensível ao toque é testada para garantir que os erros de entrada das temperaturas predefinidas, rótulos de amostra etc. sejam zero, evitando a influência da operação humana nos resultados.

O foco da calibração varia um pouco entre diferentes indústrias. Na indústria do petróleo, é necessário se concentrar em verificar a estabilidade do instrumento na detecção de óleo pesado e em garantir a precisão dentro da faixa de temperatura de 400 graus; Na indústria de energia, deve-se prestar atenção à resposta de baixa temperatura do óleo do transformador e garantir a repetibilidade do teste da temperatura ambiente a 100 graus. Após a conclusão da calibração, os testes reais devem ser realizados usando produtos petrolíferos padrão, comparando os resultados com os valores padrão para verificar de maneira abrangente o desempenho do instrumento em toda a faixa.

A calibração do testador de ponto de flash aberto A1020 deve ser baseado nos padrões nacionais, combinados com as características das aplicações do setor. Ele precisa ser sistematicamente verificado a partir de várias dimensões, como temperatura, ignição, pressão e dados. Através de um processo de calibração científico e padronizado, não apenas o corpo compacto de 520 mm × 360mm × 310mm da vantagem do espaço do instrumento é utilizado, mas também o desempenho de alta precisão sob o design leve de 16 kg pode ser garantido, fornecendo suporte confiável para a detecção de segurança de produtos petrolíferos em vários setores.

Ao comprar um testador de ponto de flash aberto, os seguintes fatores devem receber uma consideração prioritária:

Verifique a correspondência dos requisitos de teste
É necessário definir claramente o tipo de amostra de teste (como óleo lubrificante, solvente etc.) e a faixa de ponto de flash. Por exemplo, para lubrificar o óleo, um instrumento de método de copo aberto deve ser selecionado porque seu vapor pode se difundir livremente no ar, resultando em um ponto de inflamação medido mais alto em comparação com o método de copo fechado; Se o teste de amostras de alta temperatura (como óleo pesado, óleo lubrificante) for necessário, é necessário confirmar se a faixa de aquecimento do instrumento cobre a temperatura alvo.
Desempenho do núcleo do instrumento
Precisão da medição: o sistema de controle de temperatura de alta precisão (como ± 0,1 grau) e a sensibilidade da detecção de vapor são os principais fatores que garantem resultados precisos. A atenção deve ser dada à estabilidade da taxa de aquecimento (como 5-6 graus /min) e a sensibilidade do sistema de ignição.
Nível de automação: os instrumentos totalmente automáticos podem reduzir erros humanos e são adequados para testes em lote; Instrumentos semi-automáticos são adequados para cenários com orçamentos limitados ou baixa frequência de uso.
Desempenho de segurança
O equipamento deve ter um alojamento à prova de explosão, uma camada de isolamento e funções automáticas de alarme (como alarmes excessivas de temperatura e excesso de pressão) e garantir que a fonte de alimentação esteja adequadamente aterrada para evitar o risco de vazamento elétrico.
Conformidade padrão
É necessário cumprir os padrões de teste do setor (como GB/T 3536, ASTM D93, etc.). As empresas de exportação precisam prestar atenção à compatibilidade dos padrões internacionais.
Manutenção e custo
Escolha instrumentos com alta durabilidade e preste atenção às propriedades de resistência à corrosão e antienvelhecimento dos principais componentes, como elementos de aquecimento e sensores, a fim de reduzir os custos de uso a longo prazo.

1. O sensor de faísca é propenso a acumular manchas de óleo ao longo do tempo, o que afetará a precisão da detecção. É necessário limpar o sensor com gasolina ou éter de petróleo com frequência e fazê -lo com muito cuidado.
2. Se a campainha continuar soando continuamente após o dispositivo ser ligado, desligue -o e verifique se há um curto -circuito no sensor de anel de detecção. Além disso, verifique se existem objetos estranhos, como manchas de óleo ou fibras filamentosas na superfície do anel de detecção. Depois que a falha for resolvida, ligue o dispositivo para testar novamente.
3. Existem duas razões para a primeira varredura durante o processo de teste de instrumentos que faz com que a ignição aumente:
(1) Se ocorrer uma faísca durante a primeira varredura, indica que a temperatura predefinida é muito alta. Abaixe o valor de temperatura definido e conduza o teste novamente.
(2) Se nenhuma faísca ocorrer durante a primeira varredura, mas a ignição aumenta, sugere que a temperatura predefinida é muito alta. Neste momento, verifique se a superfície do anel de detecção está limpa e se houver alguma fibra filamentada que o curto-circuito seja o anel de detecção ou se o anel de detecção estiver solto e causar um curto-circuito. Depois que o problema for resolvido, você pode realizar o teste novamente.