Classificação e aplicação de equipamentos de teste de aumento de temperatura de alta-impedância

Os equipamentos de teste de alta-corrente de aumento de temperatura podem ser classificados de acordo com o número de fase da corrente de saída e sua aplicação funcional, a fim de se adaptar a diferentes cenários de teste.
Classificado pelo número de fases da corrente de saída:
O gerador de alta corrente-monofásico-é usado principalmente para testar equipamentos-monofásicos ou realizar testes fase-por{4}}fase e serve como fonte de corrente básica.
O gerador trifásico-de alta-corrente pode simular com mais precisão as condições reais de operação de uma carga trifásica-equilibrada e é adequado para testes de aumento de temperatura de equipamentos como armários de distribuição trifásicos e transformadores.
Classificado por finalidade funcional:
A principal função do tipo de aumento de temperatura universal é fornecer alta corrente ajustável e é equipado com um instrumento de inspeção de temperatura multi-canal, que é usado para testes rotineiros de aumento de temperatura de vários equipamentos elétricos, como gabinetes de distribuição, dutos de barramento e cabos.
O tipo de característica de proteção integrada combina o teste de aumento de temperatura com a verificação da característica de proteção em um único processo. Ele pode não apenas realizar testes de aumento de temperatura, mas também testar as características de disparo de disjuntores e relés térmicos.
O tipo de finalidade-especial foi projetado especificamente para determinados objetos de teste. Por exemplo, existem dispositivos do tipo-sobretensão usados ​​especialmente para testes de fusíveis ou equipamentos de teste de ciclos térmicos usados ​​para testar o desempenho de cabos sob ciclos quentes e frios.
Gerador de alta corrente
Aplicação: Cobertura abrangente de componentes a sistemas
Esses dispositivos são os “testadores de calor” nas áreas de energia, fabricação elétrica e inspeção de qualidade de pesquisa científica. Seu escopo de aplicação é muito amplo. Aqui estão os principais cenários de aplicação:
Equipamento do sistema de energia: Testar o desempenho da estabilidade térmica de transformadores, quadros de distribuição, cabos de energia, transformadores de corrente, etc. sob condições de carga total ou corrente de falha.
Eletrônica de Potência e Motores: Avaliar o aumento de temperatura, eficiência e fator de potência de conversores de frequência, inversores e motores sob condições de operação de altas correntes.
Materiais e componentes básicos: verifique a capacidade de transporte de-corrente-de longo prazo de novos materiais, como condutores de aço revestidos-de cobre, ou calibre as configurações dos relés de corrente.
Equipamento completo: desenhe o mapa geral de distribuição do aumento de temperatura para gabinetes JP (gabinetes de distribuição integrados de transformadores de distribuição), transformadores de caixa de turbina eólica e outros equipamentos completos para garantir sua confiabilidade no-ambiente local.
Seleção: Cinco Elementos Centrais Determinam a Direção
Entre tantos modelos, como selecionar o aparelho que melhor se adapta às suas necessidades? Recomenda-se que os seguintes cinco fatores recebam atenção prioritária:
As principais considerações são capacidade e número de fase. Com base na demanda atual do maior objeto de teste diariamente e deixando uma certa margem, a capacidade do equipamento deve ser determinada. Ao mesmo tempo, se os objetos de teste forem, em sua maioria, equipamentos trifásicos (como transformadores, armários de distribuição), a prioridade deverá ser dada aos equipamentos trifásicos, pois oferecem maior eficiência de teste e resultados mais precisos.
A chave está na precisão e estabilidade. Alta precisão é a garantia de dados válidos. Deve-se prestar atenção a indicadores como a precisão da corrente constante (menor ou igual a ±0,5%), desvio (menor ou igual a 1%) e desvio de temperatura (menor ou igual a 0,04%/grau) do equipamento, pois estes determinam a confiabilidade dos testes de longo-prazo. Os componentes principais para medição de corrente e temperatura (como transformadores e termopares) também têm importância significativa. É melhor escolher componentes com nota 0,2 ou superior.
A eficiência depende de inteligência e automação. Equipamentos modernos reduziram significativamente a carga sobre o trabalho humano. Recomenda-se escolher equipamentos com arquitetura "computador de controle industrial + PLC" que possa obter controle de malha-fechada totalmente automática. Isso pode permitir "configuração e funcionamento, sem necessidade de monitoramento-no local", aumentando assim a eficiência do teste em várias vezes. A interface homem-máquina intuitiva com tela sensível ao toque também é fundamental para aprimorar a experiência de operação.
Mecanismo de proteção de segurança. Testes de alta corrente representam um risco maior, portanto a segurança deve ter prioridade máxima. Equipamentos confiáveis ​​devem ter proteção dupla que consiste em detecção rápida de circuitos eletrônicos e limitadores mecânicos. Deve ser capaz de responder em milissegundos a falhas como sobretensão, sobrecorrente, sobretemperatura e perda de fase, garantindo a segurança do pessoal e do equipamento.
Escalabilidade futura. Considere a escalabilidade do equipamento para acomodar necessidades futuras. Por exemplo, o canal de coleta de temperatura suporta expansão futura (como de 32 canais para 200 canais)? O software suporta atualizações gratuitas e os módulos de teste podem ser personalizados de acordo com novos padrões, etc.?