Classificação dos principais itens de teste para transformadores e padrões e procedimentos de teste

Os principais itens de teste de transformador
Os testes de transformadores são geralmente classificados em três categorias principais com base em suas finalidades:
Teste de rotina
Este é um teste que deve ser realizado para cada transformador-entregue de fábrica para verificar se o processo de fabricação e a qualidade do material estão de acordo com o padrão. Os itens principais incluem:
Medição da resistência CC dos enrolamentos: Verifique a qualidade da soldagem dos fios do enrolamento, a condição dos contatos da chave de derivação e se há algum curto-circuito entre-espiras.
Medição da relação de tensão e verificação da marcação do grupo de conexão: Para confirmar se a relação de tensão e a relação de fase do transformador estão corretas.
Teste de característica de isolamento: inclui principalmente a medição da resistência de isolamento e da taxa de absorção (ou índice de polarização), que é usada para determinar preliminarmente se o isolamento geral está úmido ou tem um defeito do tipo -transparente.
Medição de perda: inclui medição de perda sem-carga e sem{1}}corrente de carga (para avaliar a qualidade do núcleo), bem como medição de perda de carga e impedância de-curto-circuito (para avaliar o projeto dos enrolamentos).
Teste de resistência do isolamento: inclui teste de tensão aplicada externamente (para avaliar o isolamento principal) e teste de tensão de indução (para avaliar o isolamento longitudinal, como isolamento entre-espiras e entre-camadas).
Teste de vedação e teste de óleo: Verifique se há vazamento de óleo e teste a resistência elétrica (tensão de ruptura), fator de perda dielétrica e teor de umidade do óleo do transformador.
Testador de resistência DC
2. Teste de tipo
Tais testes são realizados somente quando o novo produto é finalizado, o projeto sofre alterações significativas ou o processo é alterado. Eles são usados ​​para verificar se o projeto atende aos padrões e aos requisitos de operação-de longo prazo. Os principais itens incluem:
Teste de aumento de temperatura: Para verificar se o aumento de temperatura de cada parte do transformador excede o valor limite nas condições nominais de operação.
Teste de tipo de isolamento: Como teste de impulso de raio e teste de impulso operacional, para avaliar a capacidade do transformador de suportar sobretensão.
Medição do nível sonoro: Medição do nível de ruído do transformador durante a operação.
3. Testes Especiais
Testes realizados de acordo com os requisitos do usuário ou necessidades de pesquisa, por exemplo:
Teste de capacidade de resistência a curto-circuito: verifica a capacidade do transformador de suportar a enorme força eletromagnética gerada por um curto-circuito repentino.
Medição de descarga parcial: Detectar se há descarga parcial no interior do isolamento e a quantidade de descarga é um item fundamental para avaliar a qualidade do isolamento.
Medição de impedância de-sequência zero: fornece parâmetros para calcular a corrente de-curto-circuito do sistema e para configuração de proteção.
Teste de deformação do enrolamento: para diagnosticar se o enrolamento sofreu deslocamento mecânico ou deformação após ser submetido a um impacto de corrente de curto-circuito.
Introdução ao equipamento de suporte de teste
A realização dos experimentos-mencionados acima requer instrumentos e equipamentos especializados. Abaixo estão listados os experimentos comuns:
Medição de resistência de isolamento: é necessário um testador de resistência de isolamento de alta-tensão (megôhmetro digital). A tensão de saída tem vários níveis, como 500V, 1000V, 2500V e 5000V.
Medição de resistência CC: usando um testador rápido de resistência CC, os instrumentos modernos adotam principalmente a tecnologia de medição simultânea trifásica, o que pode reduzir significativamente o tempo de teste para enrolamentos de transformadores de grande-capacidade.
Teste de proporção e grupo: Usando um instrumento automático de teste de proporção e grupo, o erro de proporção pode ser calculado automaticamente e o grupo pode ser exibido.
Teste sem{0}}carga e perda de carga: é necessário um sistema de teste de perda, geralmente incluindo um regulador de tensão, analisador de energia, transformadores de corrente/tensão padrão, etc.
Teste de tensão suportável de frequência de energia: É necessário um dispositivo de teste de tensão suportável de frequência de energia. Consiste principalmente em um transformador de teste, um console de regulação de tensão, um resistor de proteção e um divisor de tensão.
Teste de tensão suportável indutiva: o ponto principal é usar um dispositivo de fonte de alimentação multiplicador de frequência (como um gerador de frequência três{0}}vezes) ou uma fonte de alimentação ressonante de frequência-variável para aumentar a frequência acima de 100 Hz e evitar a saturação do núcleo.
Teste de óleo de transformador: O equipamento comumente usado inclui testador de rigidez dielétrica de óleo isolante (testador de quebra de óleo), testador de perda dielétrica de óleo e analisador de cromatografia de óleo (usado para detectar gases dissolvidos).
Medição de descarga parcial: É necessário um sistema de detecção de descarga parcial altamente sensível, incluindo capacitores de acoplamento, impedância de detecção, instrumento de descarga parcial e gerador de pulso de calibração, etc.
Teste de deformação do enrolamento: O equipamento principal é o testador de deformação do enrolamento do método de resposta de frequência. A deformação é determinada comparando as diferenças nas curvas de resposta em frequência dos enrolamentos.
Para fábricas ou grandes centros de manutenção, muitas vezes são equipadas bancadas de teste de transformadores integradas com alta integração. Essas bancadas de teste combinam diversas funções de teste, como taxa de transformação, resistência CC e perda em uma só, permitindo testes automatizados e aumentando a eficiência.
Os procedimentos padrão prescritos
A condução dos experimentos deve estar de acordo com os padrões nacionais e industriais. Os principais sistemas padrão incluem:
Padrão Nacional:
"Transformadores de potência" da série GB 1094: Este é o padrão básico mais fundamental, cobrindo princípios gerais, aumento de temperatura, nível de isolamento, métodos de teste, etc.
GB/T 16927.1 "Tecnologia de teste de alta tensão - Parte 1: Definições gerais e requisitos de teste": Especifica os métodos gerais para testes de alta tensão.
GB 50150 "Norma para testes de aceitação de equipamentos elétricos em engenharia de instalações elétricas": Este é o procedimento oficial para aceitação e entrega de transformadores antes de sua instalação e comissionamento.
GB/T 6451 "Parâmetros técnicos e requisitos para transformadores de potência-imersos em óleo": estipula os requisitos técnicos e testes específicos para vários tipos de transformadores-imersos em óleo.
Padrões da indústria elétrica:
DL/T 596 "Procedimentos de testes preventivos de equipamentos de energia": Esta é a "bíblia" para unidades de operação de sistemas de energia realizarem testes preventivos regulares em transformadores. Ele estipula os itens de teste, ciclos e critérios.
DL/T 393 "Procedimentos de Manutenção e Teste para Equipamentos de Transmissão e Transformação": Orientação de manutenção e teste com base na condição do equipamento.
Para tipos específicos de transformadores, também existem padrões especiais, como DL/T 2835-2024 "Diretrizes de teste elétrico para transformadores CC".
Padrão internacional:
"Transformadores de potência" da série IEC 60076: Esta norma é normalmente adotada no alinhamento com padrões internacionais ou na exportação de produtos.